ScaldopackUn logiciel plus intelligent pour un remplissage haute performance

En bref

Scaldopack, un fabricant belge de machines de remplissage d’emballages à bec verseur, cherchait à moderniser sa gamme afin d’améliorer son efficacité et son adaptabilité. CTRL Engineering a développé une solution logicielle modulaire et évolutive pour augmenter la vitesse de production, améliorer la flexibilité et optimiser l’expérience utilisateur. En éliminant les temps morts, en synchronisant les mouvements et en réduisant la dépendance aux capteurs physiques, nous avons obtenu un débit plus élevé. Notre solution a donné la priorité à la gestion des erreurs et à la facilité d’utilisation afin de garantir un fonctionnement fluide. Une IHM Beckhoff personnalisée a rationalisé l’interaction de l’opérateur grâce à un accès basé sur les rôles. Le résultat est un système d’automatisation à l’épreuve du temps qui maximise la fiabilité, l’adaptabilité et l’efficacité.

« « Seamless flow, flawless pouches— that’s the CTRL Engineering effect at Scaldopack.💡💧 »
Harald Saelens – CEO of Scaldopack

Le défi : moderniser le logiciel pour plus de flexibilité et de robustesse

Les machines de Scaldopack nécessitaient une refonte complète du logiciel afin de prendre en charge des configurations modulaires pour diverses installations, de garantir un séquençage fluide et de maintenir un rendement de production élevé sans sacrifier la fiabilité. De plus, le nouveau système devait disposer d’une IHM intuitive et basée sur les rôles, et être capable de gérer les perturbations réelles avec un temps d’arrêt minimal.

La recette du succès de CTRL Engineering

Optimisation de la vitesse et de l’efficacité – L’un des principaux objectifs était d’augmenter la vitesse de production. Nous avons éliminé les temps d’attente inutiles en optimisant le séquençage et en évitant les retards causés par les dépendances mécaniques. Les mouvements ont été synchronisés pour permettre un fonctionnement continu, ce qui a considérablement réduit les temps de cycle. De nombreux capteurs physiques redondants ont été remplacés par des mécanismes de suivi logiciels, ce qui a simplifié le système tout en améliorant sa fiabilité. Ces améliorations ont permis aux machines Scaldopack de dépasser leurs limites de vitesse antérieures, les rendant plus rapides et plus efficaces que jamais.

Une architecture logicielle modulaire et évolutive – Étant donné que les machines sur mesure dans l’industrie agroalimentaire ont souvent des structures similaires mais des composants différents, nous avons développé une pile logicielle flexible plutôt que d’écrire des programmes distincts pour chaque configuration. Qu’il s’agisse de contrôler une station de remplissage à une ou plusieurs têtes, le logiciel garantit un fonctionnement cohérent et efficace. Cette approche modulaire permet une adaptation facile à différentes configurations de machines, rendant le système hautement évolutif.

Gestion des erreurs et récupération – Les machines ne fonctionnent pas toujours sans problème, c’est pourquoi nous avons conçu le logiciel pour détecter, gérer et récupérer les problèmes imprévus sans causer de temps d’arrêt inutiles. La détection et la classification automatisées des erreurs fournissent un retour d’information clair à l’opérateur, tandis que la gestion des arrêts d’urgence garantit une reprise rapide des opérations. Le système comprend également des mécanismes intuitifs de récupération des erreurs que les opérateurs peuvent gérer sans l’intervention d’un technicien. La journalisation des diagnostics renforce encore la fiabilité en facilitant le dépannage à long terme et la surveillance du système.

Une HMI plus intelligente et plus conviviale – Pour compléter le logiciel, nous avons développé une HMI multilingue personnalisée à l’aide de la technologie Beckhoff, conçue dans un souci de convivialité. L’interface n’affiche que les informations pertinentes, ce qui réduit l’encombrement visuel et rationalise les opérations. L’accès basé sur les rôles garantit un contrôle sécurisé du système à différents niveaux. Les opérateurs peuvent surveiller l’état en temps réel et gérer les commandes essentielles, les utilisateurs chargés de la maintenance ont accès aux diagnostics et aux commandes de mouvement, tandis que les super-utilisateurs peuvent configurer l’ensemble du système. Cette approche structurée améliore l’efficacité, la sécurité et la facilité d’utilisation.

Résultats : amélioration de l’efficacité et de la qualité

Grâce à ces mises à niveau, les machines Scaldopack offrent désormais des vitesses de production plus élevées, une fiabilité améliorée et une plus grande flexibilité pour différentes configurations de machines. La gestion optimisée des erreurs minimise les temps d’arrêt et réduit la dépendance vis-à-vis des techniciens, tandis que l’IHM rationalisée rend le contrôle des machines plus intuitif. En mettant en œuvre un logiciel modulaire, des séquences de mouvements synchronisées et des mécanismes de récupération avancés, nous avons transformé les équipements de Scaldopack en systèmes d’automatisation haute performance prêts pour l’avenir.

Pourquoi est-ce important pour vous ?

L’automatisation ne se limite pas au simple fonctionnement des machines. Il s’agit de les faire fonctionner plus rapidement, de manière plus fiable et avec un temps d’arrêt minimal. En éliminant les inefficacités, en synchronisant les mouvements et en réduisant la dépendance vis-à-vis des capteurs physiques, nous avons augmenté les vitesses de production tout en conservant la flexibilité et la facilité d’entretien du système. Que l’objectif soit d’augmenter le rendement, de simplifier le contrôle par l’opérateur ou de garantir que les machines puissent gérer des événements imprévus, il est essentiel de disposer d’un logiciel robuste et d’une HMI intuitive.

Investir dans des solutions d’automatisation évolutives permet de pérenniser les lignes de production et aide les entreprises à rester en tête dans un secteur concurrentiel. Grâce à l’expertise de CTRL Engineering, les machines de remplissage de Scaldopack sont désormais équipées pour assurer leur succès à long terme dans le domaine des solutions de remplissage automatisées.