In een notendop
Een leidende fabrikant van metalen onderdelen had behoefte aan een doorbraak op het gebied van kwaliteitscontrole. Hun productielijn vereiste een bijna perfecte precisie om te kunnen voldoen aan de strenge eisen van hun klanten in de automobiel- en luchtvaartindustrie. Met toleranties van slechts ±0,01 mm en productiesnelheden van meer dan 180 onderdelen per minuut kon zelfs het kleinste defect de functionaliteit of veiligheid in gevaar brengen. Om ervoor te zorgen dat elk onderdeel aan deze strenge normen voldeed, wendden zij zich tot CTRL Engineering voor een geavanceerde machine vision-oplossing.
“We’ve developed a machine vision system that ensures each metal part meets the highest quality standards, setting new benchmarks in the industry. 📷⚙️”
Aaron Wittouck – Development Engineer at CTRL Engineering
De uitdaging: Minuscule defecten detecteren aan machinesnelheid
Het handhaven van precisie in een productieomgeving met hoge snelheden bracht een reeks unieke en moeilijke uitdagingen met zich mee. Er zijn betrouwbare inspectietools met hoge resolutie nodig om afmetingen binnen ±0,01 mm te garanderen, en deze tools moeten zonder onderbreking kunnen werken. Aangezien componenten met een snelheid van meer dan twee per seconde bewegen, moet het systeem realtime verwerkingsmogelijkheden hebben om gelijke tred te houden met de productielijn.
Naast het vermogen om snelheid te detecteren, moest de oplossing ook microdefecten kunnen identificeren (zoals krassen, deuken en verkeerde uitlijningen die niet met het blote oog zichtbaar zijn). Het is belangrijk op te merken dat het systeem kan worden geïntegreerd in de bestaande productie-infrastructuur zonder dat dit invloed heeft op de totale output.
De oplossing: Gesynchroniseerde machinevisie en motion
CTRL Engineering leverde een volledig geïntegreerd vision-systeem dat was ontworpen om al deze uitdagingen aan te pakken. Geavanceerde camera’s met hoge resolutie legden zelfs de kleinste oppervlaktefouten vast, waardoor ervoor werd gezorgd dat de toleranties voor elk onderdeel consistent werden nageleefd. Dankzij de implementatie van geavanceerde algoritmen voor realtime beeldverwerking konden defecten snel worden geïdentificeerd, waardoor onmiddellijk actie kon worden ondernomen voordat de betreffende onderdelen verder in het productieproces terechtkwamen.
Een op maat gemaakt verlichtingssysteem zorgde voor een optimale belichting, waardoor kritieke kenmerken beter zichtbaar werden en de detectiegraad van defecten aanzienlijk verbeterde. Het systeem werd naadloos geïntegreerd in de bestaande machines van de fabrikant, waardoor een hoge doorvoercapaciteit zonder compromissen werd gegarandeerd.
Ten slotte zorgde de implementatie van geautomatiseerde besluitvormingslogica ervoor dat defecte onderdelen zonder menselijke tussenkomst werden afgeleid, waardoor fouten tot een minimum werden beperkt en de algehele productiviteit werd gemaximaliseerd.
Resultaat: Digitale transformatie houdt productie in België
Het machinevisiesysteem heeft een aanzienlijke impact gehad op het kwaliteitsborgingsproces van de fabrikant, wat heeft geleid tot opmerkelijke verbeteringen op alle meetbare punten. Het aantal defecte onderdelen werd teruggebracht tot minder dan 0,01%, waarmee zelfs aan de strengste eisen van de klant werd voldaan, terwijl de realtime inspectie de productiesnelheid zonder onderbreking boven de 180 onderdelen per minuut hield. Naast het verminderen van defecten produceerde het systeem bruikbare analyses en gedetailleerde rapporten over defecttypes en -frequentie. Deze rapporten vormden de basis voor voortdurende procesverbeteringen. De verminderde herbewerkings- en uitvalpercentages resulteerden in aanzienlijke kostenbesparingen op de operationele uitgaven.
Al deze maatregelen samen hebben de fabrikant tot een betrouwbare, zeer betrouwbare leverancier gemaakt voor enkele van ’s werelds meest veeleisende industrieën, terwijl hij zich sterk blijft inzetten voor de productie in België.
Waarom is dit belangrijk voor u?
Voor fabrikanten die streven naar het leveren van foutloze producten op grote schaal, is precisie een must. Als u te maken heeft met toenemende kwaliteitseisen, stijgende afvalkosten of de druk om de productie concurrerend te houden zonder te verhuizen, staat CTRL Engineering voor u klaar. Wij bieden oplossingen op maat die geavanceerde machine vision combineren met naadloze integratie in uw bestaande productielijn.
CTRL Engineering is een bedrijf met een bewezen staat van dienst op het gebied van realtime inspectiesystemen en high-speed productieomgevingen. Wij zijn gespecialiseerd in het ontwikkelen van oplossingen die een antwoord bieden op de specifieke uitdagingen van onze klanten op het gebied van kwaliteitscontrole, met het oog op het optimaliseren van productieprocessen en het verbeteren van het concurrentievermogen. Als precisie en betrouwbaarheid cruciaal zijn voor uw productielijn, neem dan vandaag nog contact op met CTRL Engineering om ervoor te zorgen dat elk onderdeel dat u produceert aan de hoogste normen voldoet.
VOEDING EN DRANK
Yummy Bakery Seizoensgebonden pannenkoekvormen op grote schaal
Lees dit succesverhaal
PRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Playground voor motorcontrole: Van Simulink naar Real-Time PWM
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Spindle Listener: spindelslijtage vindbaar maken
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
VIASHoe simulatie de toekomst van de validatie van ademalcoholapparatuur heeft gevormd
Lees dit succesverhaalAUTOMOBIEL
Off-Highway Tier 1Virtuele validatie voor offroad-transmissiesystemen
Lees dit succesverhaalAUTOMOBIEL
Auto OEMOntwikkeling van hybride besturingssystemen met co-simulatie en ontwerpverkenning
Lees dit succesverhaal