ScaldopackSlimmere software voor een sneller en hoogwaardiger vulprocess

In een notendop

Scaldopack, een in België gevestigde fabrikant van afvulmachines voor verpakkingen met tuit, wilde zijn assortiment moderniseren om de efficiëntie en aanpasbaarheid te verbeteren. CTRL Engineering ontwikkelde een modulaire, schaalbare softwareoplossing om de productiesnelheid te verhogen, de flexibiliteit te vergroten en de gebruikerservaring te verbeteren. Door dode tijd te elimineren, bewegingen te synchroniseren en de afhankelijkheid van fysieke sensoren te verminderen, hebben we een hogere doorvoer bereikt. Onze oplossing gaf prioriteit aan foutafhandeling en gebruiksgemak om een soepele werking te garanderen. Een op maat gemaakte Beckhoff HMI stroomlijnde de interactie met de operator met op rollen gebaseerde toegang. Het resultaat is een toekomstbestendig automatiseringssysteem dat de betrouwbaarheid, aanpasbaarheid en efficiëntie maximaliseert.

““Seamless flow, flawless pouches— that’s the CTRL Engineering effect at Scaldopack.💡💧”
Harald Saelens – CEO of Scaldopack

De uitdaging: software moderniseren voor flexibiliteit en robuustheid

De machines van Scaldopack hadden een volledig herontwerp van de software nodig om modulaire configuraties voor verschillende opstellingen te ondersteunen, een naadloze volgorde te garanderen en een hoge productie-output te behouden zonder aan betrouwbaarheid in te boeten. Bovendien moest het nieuwe systeem beschikken over een intuïtieve, op rollen gebaseerde HMI en de mogelijkheid bieden om verstoringen in de praktijk met minimale downtime op te vangen.

Het recept voor succes van CTRL Engineering

Optimalisatie van snelheid en efficiëntie – Een van de belangrijkste doelstellingen was het verhogen van de productiesnelheid. We hebben onnodige wachttijden geëlimineerd door de volgorde te optimaliseren en vertragingen als gevolg van mechanische afhankelijkheden te voorkomen. Bewegingen werden gesynchroniseerd om een continue werking mogelijk te maken, waardoor de cyclustijden aanzienlijk werden verkort. Veel overbodige fysieke sensoren werden vervangen door softwaregebaseerde volgmechanismen, waardoor het systeem werd vereenvoudigd en de betrouwbaarheid werd verbeterd. Deze verbeteringen zorgden ervoor dat de machines van Scaldopack hun eerdere snelheidsbeperkingen konden overstijgen, waardoor ze sneller en efficiënter werden dan ooit tevoren.

Een modulaire en schaalbare softwarearchitectuur – Aangezien op maat gemaakte machines in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie vaak een vergelijkbare structuur hebben, maar verschillen in componenten, hebben we een flexibele softwarestack ontwikkeld in plaats van voor elke configuratie afzonderlijke programma’s te schrijven. Of het nu gaat om het aansturen van een enkel- of meerhoofdige vulstation, de software zorgt voor een consistente en efficiënte werking. Deze modulaire aanpak maakt een eenvoudige aanpassing aan verschillende machineconfiguraties mogelijk, waardoor het systeem zeer schaalbaar is.

Foutafhandeling en herstel – Machines werken niet altijd even soepel, dus hebben we de software zo ontworpen dat deze onverwachte problemen detecteert, beheert en herstelt zonder onnodige stilstand te veroorzaken. Geautomatiseerde foutdetectie en -classificatie geven duidelijke feedback aan de operator, terwijl noodstopafhandeling zorgt voor een snelle hervatting van de werkzaamheden. Het systeem bevat ook intuïtieve mechanismen voor foutherstel die operators kunnen beheren zonder tussenkomst van een technicus. Diagnostische logboekregistratie verhoogt de betrouwbaarheid nog verder door langdurige probleemoplossing en systeemmonitoring te vergemakkelijken.

Een slimmere, gebruiksvriendelijkere HMI – Als aanvulling op de software hebben we een aangepaste meertalige HMI ontwikkeld met behulp van Beckhoff-technologie, ontworpen met het oog op gebruiksvriendelijkheid. De interface geeft alleen relevante informatie weer, waardoor visuele rommel wordt verminderd en de bediening wordt gestroomlijnd. Op rollen gebaseerde toegang zorgt voor een veilige systeemcontrole op verschillende niveaus. Operators kunnen de realtime status bewaken en essentiële bedieningselementen beheren, onderhoudsgebruikers hebben toegang tot diagnostiek en bewegingsbesturing, terwijl supergebruikers het volledige systeem kunnen configureren. Deze gestructureerde aanpak verbetert de efficiëntie, veiligheid en gebruiksvriendelijkheid.

Resultaten: verhoging van de efficiëntie en kwaliteit

Dankzij deze upgrades leveren de machines van Scaldopack nu hogere productiesnelheden, verbeterde betrouwbaarheid en grotere flexibiliteit voor verschillende machineconfiguraties. Geoptimaliseerde foutafhandeling minimaliseert stilstand en vermindert de afhankelijkheid van technici, terwijl de gestroomlijnde HMI de machinebesturing intuïtiever maakt. Door modulaire software, gesynchroniseerde bewegingssequenties en geavanceerde herstelmechanismen te implementeren, hebben we de apparatuur van Scaldopack omgevormd tot hoogwaardige automatiseringssystemen die klaar zijn voor de toekomst.

Waarom is dit belangrijk voor u?

Automatisering is meer dan alleen het laten draaien van machines. Het gaat erom ze sneller, betrouwbaarder en met minimale stilstand te laten draaien. Door inefficiënties te elimineren, bewegingen te synchroniseren en de afhankelijkheid van fysieke sensoren te verminderen, hebben we de productiesnelheid verhoogd en tegelijkertijd het systeem flexibel en onderhoudsvriendelijk gehouden. Of het nu gaat om het verhogen van de output, het vereenvoudigen van de bediening of het zorgen dat machines onverwachte gebeurtenissen aankunnen, robuuste software en intuïtieve HMI’s zijn van cruciaal belang.

Investeren in schaalbare automatiseringsoplossingen maakt productielijnen toekomstbestendig en helpt bedrijven om voorop te blijven lopen in een concurrerende sector. Dankzij de expertise van CTRL Engineering zijn de vulmachines van Scaldopack nu uitgerust voor langdurig succes op het gebied van geautomatiseerde vuloplossingen.