Machinevisie

Ogen die nooit vermoeid raken, tot op de laatste micron nauwkeurig.




Sfeerbeeld ‐ definitieve video volgt

TESTPAGINA ‐ intern concept ter review, niet publiceren

Dichter bij je dan je denkt

Denk aan het laatste toestel dat je kocht: je smartphone, een blikje frisdrank, een onderdeel in je wagen. Ergens tijdens de productie heeft een camera dat stuk gezien vóór jij het ooit deed, en in een fractie van een seconde beslist of het door de kwaliteitscontrole mocht. Dat is machinevisie: toestellen die sneller en consequenter kijken dan een mens dat ooit zou kunnen.

Concreet: voor een klant in de metaalindustrie ontwikkelden we een visiesysteem dat elk onderdeel automatisch checkt op kwaliteit. Resultaat: minder dan 0,01% defecte stukken, bij een productiesnelheid van meer dan 180 per minuut, zonder dat er een operator naast de lijn hoefde te staan.

De uitdaging in machinevisie

  • Kleine defecten, zoals haarscheurtjes of een verkeerde uitlijning, zijn met het blote oog nauwelijks te zien, zeker niet op snelheid.
  • Belichting die van moment tot moment verschilt, maakt een systeem dat in het lab werkt onbetrouwbaar op de vloer.
  • Elk product is anders: een systeem moet overweg kunnen met kleur-, vorm- of materiaalverschillen zonder telkens te herprogrammeren.
  • Een goede detectie alleen volstaat niet: de machine moet ook meteen weten wat ze met een afgekeurd stuk moet doen.

Onze aanpak

We starten met de juiste hardwarebasis: camera’s, lenzen en verlichting kiezen we op maat van jouw product en omgeving, van een enkele lijncamera tot een volledige 3D-opstelling. Daarna bouwen we de beeldverwerking, van klassieke, regelgebaseerde technieken tot deep learning wanneer producten sterk variëren, en testen dat op je eigen productstalen vóór we live gaan. Tot slot koppelen we het systeem aan je PLC, zodat afgekeurde stukken vanzelf uit de lijn verdwijnen.

Technische diepgang

Elk systeem begint met de juiste camera’s, lenzen en verlichting: area-scan, line-scan of hyperspectraal, met LED-, laser- of gestructureerd licht voor een beeld dat altijd klopt, ook onder lastige omstandigheden. Daarna volgen de algoritmes. Die gaan van klassieke randdetectie en contouranalyse tot AI-classificatie met deep learning. Metingen gebeuren met micrometerprecisie en zonder fysiek contact. Via een directe koppeling met PLC’s en motion controllers stuurt het systeem in realtime bij op wat het ziet.

Bewijs uit de praktijk

Machinevisie per sector

Benieuwd hoe we dit toepassen in een specifieke sector? Bekijk de uitwerking per industrie.