En bref
Tout le monde apprécie de temps en temps une bonne crêpe le dimanche après-midi, sans se demander comment chaque crêpe peut être exactement identique, jour après jour, des milliers de fois de suite, sans jamais un trou de trop ni une goutte de pâte en moins. Cette précision n’est pas le fruit du hasard : dans une boulangerie qui produit à grande échelle, elle fait la différence entre profit et perte. Chez Yummy Bakery, une entreprise de crêpes de la région de Bruges, cette précision a longtemps dépendu d’un poste de dosage qui avait fait son temps.
Qu'est-ce que cela signifie pour vous ?
Vous reconnaissez cette dispersion dans votre propre processus de production, cette petite différence entre deux pièces qui devraient en réalité être identiques ? CTRL engineering remplace les commandes dépassées par des entraînements de précision avec suivi à distance, même lorsqu’il s’agit de ce seul composant au sein d’une ligne plus large. Chez Yummy Bakery, cela a permis de réduire la consommation de matières premières de 7 à 8 %, avec un retour sur investissement en moins d’un an.
Le défi
La commande pneumatique de ce poste de dosage était dépassée et provoquait des imprécisions dans la quantité de pâte par crêpe. Résultat : du gaspillage de matières premières et des écarts de qualité d’une crêpe à l’autre, ce qu’une marque ne peut pas se permettre à grande échelle.
Notre approche
CTRL engineering a remplacé la commande pneumatique dépassée par un entraînement électrique plus moderne, qui dose de manière beaucoup plus précise et plus répétable.
Le poste de dosage a en outre été rendu plus intelligent : son fonctionnement peut désormais être suivi à distance, de sorte que les écarts sont immédiatement visibles, avant même qu’ils n’affectent la qualité. Plus personne ne doit être physiquement présent pour vérifier que tout tourne correctement, et l’équipe peut rapidement corriger dès que quelque chose s’écarte de la norme.
« De la pâte à la perfection, l'automatisation est l'ingrédient secret qui garde Yummy Bakery en tête ! »
Le résultat
7 à 8 % de matières premières en moins, avec un retour sur investissement en moins d’un an : un investissement qui se rembourse rapidement et qui rend aussitôt la qualité de chaque pièce de pâte plus constante.
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