De situatie
Iedereen geniet weleens van een lekkere pannenkoek op zondagmiddag, zonder erbij stil te staan hoe het komt dat elke pannenkoek er precies hetzelfde uitziet, dag na dag, duizenden keren na elkaar, zonder ooit een gaatje te veel of te weinig beslag. Die precisie is geen toeval: in een bakkerij die op grote schaal produceert, bepaalt ze het verschil tussen winst en verlies. Bij Yummy Bakery, een pannenkoekenbedrijf in de Brugse regio, hing die precisie lange tijd af van een doseerstation dat zijn beste tijd had gehad.
De uitdaging
De pneumatische aansturing van dat doseerstation was verouderd en zorgde voor onnauwkeurigheden in de hoeveelheid beslag per pannenkoek. Het gevolg: grondstofverspilling, en kwaliteitsverschillen tussen de ene pannenkoek en de andere, iets wat een merk zich op grote schaal niet kan permitteren.
Onze aanpak
CTRL engineering verving de verouderde pneumatische aansturing door een modernere, elektrische aandrijving die veel nauwkeuriger en beter herhaalbaar doseert.
Daarnaast werd het doseerstation slimmer gemaakt: de werking kan voortaan op afstand opgevolgd worden, zodat afwijkingen meteen zichtbaar zijn, nog voor ze de kwaliteit beïnvloeden. Zo hoeft niemand fysiek aanwezig te zijn om te controleren of alles naar behoren draait, en kan het team snel bijsturen zodra iets afwijkt van de norm.
Het resultaat
7 tot 8% minder grondstofverbruik, met een terugverdientijd van minder dan een jaar: een investering die zichzelf snel terugbetaalt, en meteen ook de kwaliteit van elk stuk deeg consistenter maakt.