Simulatie
Nog voordat er ook maar één onderdeel is geproduceerd, weten we al hoe uw machine zal presteren. Met behulp van geavanceerde simulatietechnologie bouwen we een virtuele replica van uw machine of systeem en testen we deze onder praktijkomstandigheden, waarbij we spanningen, warmte, vloeistofdynamica en regelgedrag allemaal in één geïntegreerde omgeving analyseren. Dit betekent dat zwakke punten in het ontwerp al in een vroeg stadium worden opgespoord, en niet pas op de werkvloer.
We creëren zeer nauwkeurige digital twins die mechanische, thermische, elektrische en vloeistofdynamica combineren in één model. Hierdoor kunnen we het systeemgedrag voorspellen en optimaliseren nog voordat er een fysiek prototype bestaat.
Met behulp van Finite Element Analysis (FEA) en Computational Fluid Dynamics (CFD) beoordelen we hoe componenten omgaan met mechanische belasting, vervorming en warmte. Op deze manier verfijnen we ontwerpen voor duurzaamheid en naleving van industrienormen.
Met virtual commissioning en Hardware-in-the-Loop (HIL)-testen valideren we uw besturingssoftware en PLC-logica in een gesimuleerde omgeving. Dit betekent dat softwareontwikkeling en -testen kunnen beginnen nog voordat de fysieke machine is gebouwd, waardoor de inbedrijfstellingstijd drastisch wordt verkort en het integratierisico wordt verminderd.
Ten slotte gebruiken we parametrische ontwerpoptimalisatie om ontwerpvarianten systematisch te vergelijken, waarbij we een evenwicht zoeken tussen kosten, prestaties en duurzaamheid. Geautomatiseerde iteratiecycli versnellen de ontwikkeling en verminderen materiaalverspilling.
Softwareontwikkeling
Wij ontwikkelen software op maat die hardware koppelt aan menselijke bedoelingen, waarbij realtime besturing, gegevensverwerking en interactie met de operator in één samenhangend systeem worden geïntegreerd. Van low-level embedded code tot met de cloud verbonden dashboards: wij bouwen software die complexe machines betrouwbaar, transparant en gebruiksvriendelijk maakt.
Voor industriële programmering schrijven wij hoogwaardige embedded- en PLC-code voor verschillende platforms, zoals Beckhoff en Lenze. Dit omvat ook motion control, machine vision en veldbuscommunicatie. Veiligheidskritische of high-speed toepassingen zijn ons specialisme.
Met behulp van modelgebaseerde ontwikkeling in Simulink en Stateflow ontwerpen we geavanceerde besturingsalgoritmen en toestandsmachines die direct kunnen worden ingezet op embedded controllers. Deze aanpak vermindert handmatig coderen, verbetert de nauwkeurigheid en maakt de besturingslogica eenvoudiger te onderhouden en aan te passen in de loop van de tijd.
Onze HMI-ontwikkeling zet complexe machinegegevens om in duidelijke, bruikbare bedieningsschermen. Deze interfaces, gebouwd op platforms zoals Beckhoff TwinCAT HMI, bieden realtime visualisatie, touchscreen-interactie en ingebouwde diagnostiek — waardoor bedieningsfouten worden verminderd en productielijnen soepel blijven draaien.
Mechanisch ontwerp
Wij begeleiden ideeën vanaf de eerste schets tot aan productieklaar materiaal en ontwikkelen robuuste mechanische systemen die zijn afgestemd op de eisen van industriële omgevingen. Structurele integriteit, materiaalkeuze en naadloze integratie met elektrische en softwaresystemen zijn vanaf dag één in ons proces ingebouwd, en worden niet achteraf toegevoegd.
In de conceptfase werken we rechtstreeks samen met klanten om eisen en ambities te vertalen naar concrete ontwerprichtingen. Dat houdt brainstormen, het verkennen van technologieën en marktonderzoek in. Dit zorgt ervoor dat de oplossing niet alleen technisch deugdelijk is, maar ook commercieel relevant.
Vervolgens ontwikkelen onze ingenieurs gedetailleerde 3D-modellen en productieklaar technische tekeningen. Bij elke ontwerpbeslissing wordt rekening gehouden met functionaliteit, produceerbaarheid, toleranties en duurzaamheid op lange termijn. Voordat we overgaan tot volledige productie, valideren we ontwerpen door middel van 3D-geprinte prototypes die onder reële bedrijfsomstandigheden worden getest. Deze iteratieve cyclus signaleert problemen in een vroeg stadium, maakt verfijning tegen lage kosten mogelijk en geeft klanten vertrouwen in wat ze opschalen.
Zodra de ontwerpen zijn goedgekeurd, blijven we betrokken via productieondersteuning door procesplanning, gereedschapsontwerp en kwaliteitscontrole te verzorgen. We overbruggen de kloof tussen engineering en productie, zodat wat er wordt gebouwd overeenkomt met wat is ontworpen en naadloos ter plaatse kan worden geïntegreerd.
Electronica
Wij ontwerpen op maat gemaakte elektronische hardware die de fysieke en digitale wereld met elkaar verbindt, waarbij sensoren, controllers en actuatoren worden geïntegreerd in systemen die snel en betrouwbaar zijn en speciaal zijn ontworpen voor de veeleisende omstandigheden van industriële omgevingen. Van een enkele sensorinterface tot een compleet embedded platform: wij ontwikkelen elektronica die presteert waar het er echt toe doet.
We ontwerpen PCB's van industriële kwaliteit voor snelle, krachtige en veiligheidskritische toepassingen die zijn ontworpen om extreme temperaturen, trillingen en elektromagnetische interferentie te weerstaan. Naleving van CE-, UL- en andere relevante normen maakt deel uit van het ontwerpproces, en is niet iets wat je aan het einde even afvinkt.
Nauwkeurige gegevens beginnen met een goede signaalverwerking. Wij ontwikkelen op maat gemaakte sensorinterfaces en signaalconditioneringscircuits die zuivere, betrouwbare metingen vastleggen, zelfs in omgevingen met elektrische ruis, in combinatie met realtime verwerkingsalgoritmen waar precisie het belangrijkst is.
Gedurende het hele proces passen wij ‘design-for-manufacturing’-principes toe om ervoor te zorgen dat wat in het lab werkt, op schaal efficiënt en kosteneffectief kan worden geproduceerd. Bij de selectie van componenten wordt rekening gehouden met de beschikbaarheid op lange termijn, en wij ondersteunen het hele traject van prototyping, validatie en productiecoördinatie.
Machinevisie
Wij ontwikkelen AI-gestuurde beeldverwerkingssystemen waarmee machines in realtime kunnen inspecteren, meten en reageren op hun waarnemingen. Van het opsporen van microscopisch kleine defecten tot het aansturen van robotbewegingen: onze beeldverwerkingsoplossingen tillen productie- en kwaliteitscontroleprocessen naar een nieuw niveau van intelligentie en betrouwbaarheid.
Elk systeem begint met de juiste hardwarebasis. Wij selecteren en configureren camera’s, lenzen en verlichtingsopstellingen die zijn afgestemd op elke specifieke toepassing, of het nu gaat om area-scan, line-scan of hyperspectrale beeldvorming. Ons verlichtingsontwerp maakt gebruik van LED-, laser- of gestructureerd lichttechnieken om een consistente beeldkwaliteit te garanderen, zelfs in uitdagende industriële omstandigheden.
Bovenop deze hardware ontwikkelen we beeldverwerkingsalgoritmen, variërend van klassieke, op regels gebaseerde methoden tot geavanceerde deep learning-modellen. Randdetectie, contouranalyse en AI-gebaseerde objectclassificatie geven onze systemen de flexibiliteit om zowel eenvoudige inspectietaken als zeer complexe herkenningsuitdagingen aan te kunnen, waarbij optimalisatie voor snelheid en nauwkeurigheid voorop staat.
Onze systemen maken dimensionale metingen met micrometerprecisie mogelijk zonder fysiek contact, geautomatiseerde defectdetectie en herhaalbare classificatie tijdens grote productieseries voor kwaliteitscontrole. Dit vermindert menselijke fouten en maakt kwaliteitsborging tot een continu, datagestuurd proces.
Integratie in de bredere machinearchitectuur brengt alles samen. We verbinden vision-systemen rechtstreeks met PLC's en motion controllers, waardoor realtime feedbackloops mogelijk worden die machines in staat stellen hun gedrag dynamisch aan te passen op basis van wat ze zien. Het resultaat is een vision-oplossing die uw proces actief verbetert, en niet alleen inspecteert.
Electriciteit & elektrisch ontwerp
Wij ontwerpen en ontwikkelen op maat gemaakte elektrische systemen voor de aandrijving, besturing en beveiliging van industriële machines. Wij nemen de volledige verantwoordelijkheid voor het elektrische gedeelte op ons, van de eerste schema’s tot de installatie ter plaatse, en zorgen ervoor dat elk systeem betrouwbaar, efficiënt en duurzaam is.
Ons elektrische ontwerpproces begint met duidelijke, gestructureerde schema’s die rekening houden met stroomverdeling, signaalintegriteit en schaalbaarheid van het systeem. Wij ontwerpen met het oog op de toekomst, zodat upgrades en uitbreidingen mogelijk zijn zonder dat een volledig herontwerp nodig is.
Voor aandrijfsystemen en motion control ontwikkelen we geavanceerde oplossingen met behulp van regelmethoden zoals Field-Oriented Control en Direct Torque Control om een nauwkeurig koppel-, snelheids- en positiebeheer te bieden. Geoptimaliseerde DC-busarchitecturen verbeteren de energie-efficiëntie en dynamische respons over het volledige werkingsbereik nog verder.
Veiligheid en naleving zijn geen bijzaak. We integreren functionele veiligheidsprincipes, EMC-beperking en bescherming tegen overstroom en kortsluiting in elk ontwerp, waarbij we voldoen aan IEC- en CE-normen als uitgangspunt in plaats van als doel.
Zodra de ontwerpen zijn afgerond, neemt ons team de assemblage van de panelen, de bedrading en de integratie ter plaatse voor zijn rekening. In nauwe samenwerking met mechanische en software-ingenieurs zorgen we ervoor dat alle systemen naadloos op elkaar aansluiten, waardoor de inbedrijfstellingstijd wordt verkort en het onderhoud op lange termijn eenvoudig wordt.
Wat de toepassing ook is – industriële automatisering, een gespecialiseerde testbank of op maat gemaakte machines – wij leveren elektrotechniek die uw machine de kracht en precisie geeft die nodig is om te presteren.
