In een notendop
Bij GILBOS is het optimaliseren van industriële automatisering essentieel voor het behoud van efficiëntie en betrouwbaarheid. Ons recente werk aan de Automated Creeling Solution (ACS) was gericht op het verbeteren van de robuustheid, prestaties en softwarearchitectuur. De ACS automatiseert de garenverwerking in de textielproductie en bestaat uit meerdere submachines, waaronder de toevoerrobot, de pakketvoorbereidingseenheid, de creeleenheid en het transportsysteem. Hoewel het systeem onder normale omstandigheden goed functioneerde, waren er verbeteringen nodig om beter om te gaan met randgevallen. Bovendien was een volledig herontwerp van de software van de submachine voor pakketvoorbereiding nodig om langdurige schaalbaarheid en flexibiliteit te garanderen.
Waarom is dit belangrijk voor u?
Automatisering gaat niet alleen over het verhogen van de efficiëntie. Het gaat erom concurrerend te blijven in een steeds veranderende industrie. Met verbeterde betrouwbaarheid, precisie en aanpassingsvermogen zorgt een goed ontworpen softwareframework ervoor dat uw productielijnen naadloos draaien, waardoor stilstand wordt verminderd en de totale output wordt verbeterd. Dankzij deze innovaties kunt u zich concentreren op de groei van uw bedrijf in plaats van op het oplossen van inefficiënties.
De uitdaging
prestaties verbeteren en software voor pakketvoorbereiding herontwerpen
We hebben twee grote uitdagingen aangepakt. De eerste was het versterken van de sequentieprestaties en robuustheid van de creeleenheid en het transportsysteem om een naadloze coördinatie en herstel van onverwachte machinestatus te garanderen. Dit was een zeer collaboratief project, waarbij we nauw samenwerkten met het team van GILBOS om het gedrag van het systeem te verfijnen en te optimaliseren. De tweede uitdaging was het uitvoeren van een volledig herontwerp van de software van de submachine voor pakketvoorbereiding om de precisie, aanpasbaarheid en onderhoudbaarheid te verbeteren.
De submachine voor pakketvoorbereiding speelt een cruciale rol bij het vastzetten en positioneren van garen voordat het naar de creel-unit gaat. De bestaande software miste echter de nodige structuur en flexibiliteit voor toekomstige verbeteringen. Om het systeem veerkrachtiger en adaptiever te maken, hebben we de architectuur volledig opnieuw gedefinieerd.
Onze aanpak
statusgestuurde en modulaire softwarearchitectuur
Om de robuustheid van het systeem te verbeteren, hebben we een statusgestuurde architectuur geïmplementeerd voor de creel-unit en de transportverbinding. Dit zorgde voor een efficiënte foutherstel en verbeterde de algehele betrouwbaarheid van de uitvoering van sequenties, waardoor de stilstandtijd werd verminderd en de overdrachtsprestaties tussen submachines werden verbeterd. Tijdens dit hele proces hebben we samengewerkt met de ingenieurs van GILBOS om onze oplossingen af te stemmen op hun operationele behoeften en inzichten.
Voor de submachine voor pakketvoorbereiding hebben we een modulaire softwarearchitectuur geïntroduceerd met duidelijk gedefinieerde componenten voor garenspanning, positionering en transportcoördinatie. Dit ontwerp maakte dynamische parameteraanpassingen mogelijk zonder grote codewijzigingen, waardoor operators meer controle hebben over het gedrag van het systeem.
Door een gebeurtenisgestuurd systeem te implementeren, hebben we de efficiëntie en het reactievermogen van het proces geoptimaliseerd, zodat elke fase van de garenvoorbereiding: voorbereiden, vastzetten en positioneren, zich dynamisch aanpast aan wisselende invoercondities.
“"It’s incredible to see how the right expertise can take our machines from great to exceptional. ⚙️🏆"”
Het resultaat
Onze verbeteringen hebben het ACS aanzienlijk verbeterd, waardoor het robuuster, efficiënter en flexibeler is geworden. De opnieuw ontworpen submachine voor pakketvoorbereiding zorgt nu voor een nauwkeurige garenverwerking met minimale tussenkomst en kan naadloos worden geïntegreerd met de creel-unit en het transportsysteem.
Deze upgrades hebben geleid tot een aantal belangrijke voordelen. De betrouwbaarheid van de volgorde is aanzienlijk verbeterd door een verbeterd statusbeheer, wat zorgt voor een soepelere en meer voorspelbare werking. De software beschikt nu over dynamische configuratiemogelijkheden, waardoor deze beter kan worden aangepast aan verschillende operationele behoeften. De garenpositionering en -spanning zijn geoptimaliseerd voor een hogere precisie, waardoor consistente resultaten onder verschillende omstandigheden worden gegarandeerd. Bovendien is de stilstandtijd verminderd door de implementatie van een robuuste, gebeurtenisgestuurde architectuur, waardoor de algehele efficiëntie van het systeem is verbeterd.
Deze verbeteringen zorgen ervoor dat GILBOS voorop blijft lopen op het gebied van textielautomatisering en een schaalbare en onderhoudbare oplossing biedt die kan meegroeien met de eisen van de industrie.
VOEDING EN DRANK
Yummy Bakery Seizoensgebonden pannenkoekvormen op grote schaal
Lees dit succesverhaal
PRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Playground voor motorcontrole: Van Simulink naar Real-Time PWM
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
KU LeuvenDe Spindle Listener: spindelslijtage vindbaar maken
Lees dit succesverhaalPRODUCTIETECHNOLOGIE
VIASHoe simulatie de toekomst van de validatie van ademalcoholapparatuur heeft gevormd
Lees dit succesverhaalAUTOMOBIEL
Off-Highway Tier 1Virtuele validatie voor offroad-transmissiesystemen
Lees dit succesverhaalAUTOMOBIEL
Auto OEMOntwikkeling van hybride besturingssystemen met co-simulatie en ontwerpverkenning
Lees dit succesverhaal