En bref
Afin d’évaluer la faisabilité technique et financière de sa machine de validation des alcootests de nouvelle génération, l’institut VIAS a fait appel à CTRL Engineering.
Nous avons mené une étude préliminaire numérique des performances du système à l’aide de MATLAB® et Simulink®, en nous concentrant sur la stabilité de la concentration d’alcool, le contrôle thermique et le débit d’air programmable.
Pourquoi est-ce important pour vous ?
Dans les systèmes complexes où convergent la régulation de la température, le contrôle du flux d’air et les processus chimiques, la simulation offre un moyen puissant de réduire les risques liés aux développements complexes. Au lieu de découvrir les problèmes lors du prototypage, les ingénieurs peuvent explorer des solutions dès le début, prendre des décisions éclairées et aller de l’avant avec plus de confiance.
En choisissant CTRL Engineering comme partenaire de simulation, vous bénéficierez de notre expertise avancée en modélisation dans MATLAB et Simulink, combinée à des informations claires et pertinentes pour votre activité. Que vous validiez un concept unique ou planifiiez une série de machines de qualité laboratoire, notre approche axée sur le numérique accélère le développement et augmente la certitude bien avant la construction du premier composant.
Le défi
allier précision, contrôle et répétabilité
Le système de validation envisagé devait fonctionner dans des conditions réalistes, en effectuant un grand nombre de tests d’alcoolémie par jour tout en maintenant les paramètres critiques dans des tolérances strictes. La loi belge, telle que définie dans l’arrêté royal, stipule que l’air et l’eau doivent être fournis à une température exacte de 34 °C. Il s’agit d’une exigence légale, qui est satisfaite grâce à l’utilisation d’un nouveau système de libération d’alcool à plusieurs chambres combiné à un circuit thermique en boucle fermée. La marge d’erreur est de ±0,2 °C.
Le débit d’air devait également être entièrement programmable, avec des profils de débit dynamiques et une large plage de fonctionnement. La combinaison de ces exigences thermiques, fluidiques et chimiques rendait indispensable la validation de la conception à un stade précoce. Sans simulation, des défauts critiques ne pouvaient apparaître qu’au cours du prototypage ou de l’intégration en laboratoire, entraînant des retards, des dépassements de budget ou des risques de non-conformité.
Notre approche
simuler d'abord pour concevoir en toute confiance
Le système de validation envisagé devait fonctionner dans des conditions réalistes, en effectuant un grand nombre de tests d’alcoolémie par jour tout en maintenant les paramètres critiques dans des tolérances strictes. La loi belge, telle que définie dans l’arrêté royal, stipule que l’air et l’eau doivent être fournis à une température exacte de 34 °C. Il s’agit d’une exigence légale, qui est satisfaite grâce à l’utilisation d’un nouveau système de libération d’alcool à plusieurs chambres combiné à un circuit thermique en boucle fermée. La marge d’erreur est de ±0,2 °C.
Le débit d’air devait également être entièrement programmable, avec des profils de débit dynamiques et une large plage de fonctionnement. La combinaison de ces exigences thermiques, fluidiques et chimiques rendait indispensable la validation de la conception à un stade précoce. Sans simulation, des défauts critiques ne pouvaient apparaître qu’au cours du prototypage ou de l’intégration en laboratoire, entraînant des retards, des dépassements de budget ou des risques de non-conformité.
« CTRL Engineering’s simulation insights turned our biggest unknowns into clear, actionable data, letting us commit to the new validation bench with certainty. ⚙️🏆 »
La résultats
L’étude basée sur la simulation a confirmé la validité technique du concept et démontré que le système pouvait répondre à toutes les exigences fonctionnelles clés tout en respectant les normes de qualité du laboratoire. L’analyse a donné à VIAS l’assurance nécessaire dans trois domaines critiques : un processus de libération d’alcool stable et prévisible, un contrôle fiable de la température et une dynamique de débit d’air reproductible. En relevant ces défis de manière précoce et virtuelle, les risques généralement associés au prototypage physique ont été considérablement réduits.
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