Industrie métallurgiqueVision industrielle pour une qualité imbattable

En bref

Un fabricant majeur de pièces métalliques avait besoin d’une avancée décisive en matière de contrôle qualité. Sa chaîne de production exigeait une précision quasi parfaite pour répondre aux exigences strictes de ses clients des secteurs automobile et aérospatial. Avec des tolérances aussi précises que ±0,01 mm et des vitesses de production supérieures à 180 pièces par minute, même le plus petit défaut pouvait potentiellement compromettre la fonctionnalité ou la sécurité. Afin de s’assurer que chaque pièce répondait à ces normes strictes, l’entreprise s’est tournée vers CTRL Engineering pour obtenir une solution de vision industrielle de pointe.

« We’ve developed a machine vision system that ensures each metal part meets the highest quality standards, setting new benchmarks in the industry. 📷⚙️ »
Aaron Wittouck – Development Engineer at CTRL Engineering

Le défi : détecter les micro-défauts à la vitesse de la machine

Le maintien de la précision dans un environnement de fabrication à grande vitesse présentait un ensemble de défis à la fois uniques et difficiles. Des outils d’inspection fiables et à haute résolution sont nécessaires pour garantir des dimensions de ±0,01 mm, et ces outils doivent pouvoir fonctionner sans interruption. Étant donné que les composants se déplacent à plus de deux par seconde, le système nécessite des capacités de traitement en temps réel afin de suivre le rythme de la ligne.

Outre sa capacité à détecter la vitesse, la solution devait être capable d’identifier les micro-défauts (tels que les rayures, les bosses et les désalignements qui ne sont pas visibles à l’œil nu). Il est important de noter que le système peut être intégré dans l’infrastructure de production existante sans affecter le rendement global.

La solution : vision industrielle et motion synchronisés

CTRL Engineering a fourni un système de vision entièrement intégré, conçu pour relever chacun de ces défis. Des caméras haute résolution à la pointe de la technologie ont permis de détecter les défauts de surface les plus infimes, garantissant ainsi le respect constant des tolérances sur chaque pièce. La mise en œuvre d’algorithmes avancés de traitement d’images en temps réel a permis d’identifier rapidement les défauts, facilitant ainsi la prise de mesures immédiates avant que les pièces concernées ne progressent dans le processus de production.

Un système d’éclairage personnalisé a fourni un éclairage optimal qui a amélioré la visibilité des caractéristiques critiques, améliorant ainsi considérablement les taux de détection des défauts. Le système a été intégré de manière transparente aux machines existantes du fabricant, garantissant un débit élevé sans compromis.

Enfin, la mise en œuvre d’une logique de prise de décision automatisée a permis de détourner les pièces défectueuses sans intervention humaine, minimisant ainsi les erreurs et maximisant la productivité globale.

Résultats : la transformation digitale permet de maintenir la production en Belgique

Le système de vision industrielle a eu un impact significatif sur le processus d’assurance qualité du fabricant, entraînant des améliorations notables pour tous les indicateurs mesurables. Le nombre de pièces défectueuses a été réduit à moins de 0,01 %, dépassant même les exigences les plus strictes des clients, tandis que l’inspection en temps réel a permis de maintenir une cadence de production supérieure à 180 pièces par minute sans interruption. En plus de réduire les défauts, le système a produit des analyses exploitables et des rapports détaillés sur les types et la fréquence des défauts. Ces rapports ont servi de base à l’amélioration continue des processus. La réduction des taux de retouche et de rebut a permis de réaliser d’importantes économies sur les dépenses opérationnelles.

Collectivement, ces mesures ont permis au fabricant de s’imposer comme un fournisseur fiable et hautement fiable auprès de certaines des industries les plus exigeantes au monde, tout en maintenant un engagement ferme en faveur de la production en Belgique.

Pourquoi est-ce important pour vous?

Pour les fabricants qui s’efforcent de fournir des produits irréprochables à grande échelle, la précision est non négociable. Si vous êtes confronté à des exigences de qualité croissantes, à une augmentation des coûts liés aux rebuts ou à la pression de maintenir la compétitivité de votre production sans délocalisation, CTRL Engineering est à votre service. Nous fournissons des solutions sur mesure qui combinent une vision industrielle avancée et une intégration transparente dans votre ligne existante.

CTRL Engineering est une entreprise qui a fait ses preuves dans le domaine des systèmes d’inspection en temps réel et des environnements de fabrication à grande vitesse. Nous sommes spécialisés dans le développement de solutions qui répondent aux défis spécifiques de nos clients en matière de contrôle qualité, dans le but d’optimiser les processus de production et d’améliorer la compétitivité. Si la précision et la fiabilité sont essentielles pour votre chaîne de production, contactez CTRL Engineering dès aujourd’hui pour vous assurer que chaque pièce que vous produisez répond aux normes les plus élevées.